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求五金模具图纸上的符号及其含义
1、R是指圆弧，R0，代表半径0的圆弧。第二个符号是角度，M是指公制螺丝，H，就不太好说，一般是指深度。直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
2、平面度（平面平整度）：表示表面的平整程度，超出公差（t=0.01）的区域将影响零件的整体平整度。标注时，被测表面应位于两平行平面内，公差值为t。 圆度（○）：衡量横截面接近理想圆的程度，加工后的截面应落入圆度公差范围（t=0.025）。
3、跳动公差，特别是圆跳动，涉及旋转一周时的精度，包括径向圆跳动和端面圆跳动，分别测量圆柱表面的径向和轴向移动范围。这些公差符号和标注的理解，有助于确保模具设计中各部件的精确配合和功能实现。
4、三面视图（三视图）：三面视图是工程常用的视图，用于物体的形状和大小表达清楚。三面视图包括主视图、俯视图和左视图。三面视图的位置关系以主视图为准，府视图左它的正上下方，左视图在它的正左右方。三面视图的投影关系包括主视与府视图长对正、主视与左视图高平齐、府视与左视图宽相等。
5、二级域名（SLD）是网站的特定部分，页面域名或URL地址，可补充顶级域名。定义二级域的最简单方法之一是它由“.com”左侧的域名部分或其他类似的扩展组成，称为顶级域。
6、是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花 是局部强行排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形 是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
请教懂机械图纸的老师
在机械制图中，绘图比例是一个关键概念，它表示图纸上的尺寸与实际物体尺寸之间的关系。比例的表示方法通常采用“比例尺”或者“缩放系数”的形式。例如，当绘图比例为1：100时，意味着图纸上的每1单位长度代表实际物体的100单位长度。
）上图中应该是9度正负10分即9±10′，这里是指在制作锥孔时，它与手柄水平中心线的夹角是9度，误差范围在正负10分（角度：1度等于60分，角度：1分等于60秒） 。
去加工车间，找一些相对简单的有对应图纸的零配件实物，多观察，心中多问几个为什么，明白并理解实物与图纸的对应关系，让后试着从另外的角度画图，画好后请教老师付(不好意思的话，可找要好的同事)看看，如能看明白则OK。如不明白，一定要弄清楚“不明白”在什么地方，怎样才能看明白。
问题一：如何看懂机械零件图纸 要想看懂机械零件图纸，首先必须具备机械识图能力。了解图形表达的立体形状，查看各部分的尺寸，然后弄清楚制作要求，包括各尺寸公差与形位公差的要求。此外，还要理解其他技术要求。要达到这些要求，需要学习机械制图这门课程。
问题三：怎么在短期内学会看机械图纸和掌握CAD？？ 可以先从简单的图纸开始，开始可以从几何的角度来理解尺寸和公差。再找一个比较好的机械论坛，如三维论坛。看看别的新手提问是否值得借鉴。有一定的理解后，遇到不懂的及时发帖请教。关于CAD入门，可以看一下老虎工作室的CAD视频教程。
精密五金加工流程详解金
1、在切割和弯曲金的工艺步骤中，首先需要根据产品设计图纸进行模具制作，然后使用模具将金材料进行切割和弯曲。切割通常采用激光切割或电火花切割技术，而弯曲则需要在专门的机床中完成。 成型和冲压金的工艺步骤 在成型和冲压金的工艺步骤中，金材料会通过压力使其形状发生变化。
2、第一步：熟悉加工设备和五金零件的图纸。为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。第二步：根据所要加工的五金零件进行开料。
3、将模样熔化后获得无分型面的铸型。此工艺流程包括：制作模样、包覆型壳、熔化模样和浇注金属液。优点是铸件尺寸精度高、表面光洁，适用于复杂形状和高精度要求的小型零件制造。缺点是工序繁杂，成本较高。涡轮发动机叶片是其典型应用。
4、冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想(即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。
5、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
6、修理汽车使用。钣金是针对金属薄板来说的一种综合冷加工工艺，汽车钣金是维修汽车的一种修理手段，现在外面的汽车越来越多，车辆如果遇到了碰撞，导致车身出现了凹陷等问题，就需要对其进行修复，从而保证车辆的正常使用和外观的美观。
轴零件的加工工艺流程是怎样的?
拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。
划分加工阶段 粗加工、半精加工和精加工应合理划分，以保证零件加工质量。 热处理工序 根据材料和使用要求安排热处理工序，如调质处理，通常安排在粗加工之后，半精加工之前。 加工尺寸和切削用量 根据余量和加工要求确定尺寸和切削用量，参考相关手册或根据实际情况由工人确定。
轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同，包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件，如果没有特殊要求，其一般的加工工艺流程包括以下步骤：- 下料：将原材料切割成所需的轴段长度。
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